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硬质合金圆刀材料的现状与发展 　　材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 　　常规刀具材料的基本性能 　　1)高速钢 　　1898年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 　　2)陶瓷 　　与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，具的耐用度为硬质合金圆刀的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。

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　各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。 　　带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 　　刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

圆刀片的五大改变的操纵效率 圆刀片的改变在操纵的效率有着极为显著的影响，而其员工的操纵一直良多工厂泛起效率以及质量题目，重要的一个题目由于没有对模具及时进行一个维护，从而泛起工作中泛起各种意外情况轻则对产品对质量有着影响损失娇小的利益重则机器损坏圆刀片损坏。 对于圆刀片的改进从没有断过，曾经推出过好几款圆刀片在市场上也引起了非常大的反响，但是仍是没有达到一些大型企业对与刀片切割非常高的要求，如机械行业以及造船等等，这些行业不仅仅对产品偏差度有着非常高的要求对于圆刀片的切割产品的外观也是有着不小的要求，所以以前的几款刀片仍是不能够达到这些大型企业的要求。 首先，那就是形状了。这对于效率的影响也长短常显著的，由于在操纵分切的时候，好的形状能够大大减少与折弯材料的摩擦减少压痕的情况发生，从而不影响分切的质量有能够大大增加分切的效率，形状设计的巧妙能够对多种类型的分切都可以做，为消费者省下了一笔不少的利益对于消费者来说不得不说是一个极大的福利，对于圆刀片是自主研发出产的，可以说是一个经典之作而其中特色确当属效率了，这款刀片就是为了让用户可以得到更大更多的利益而产生，所以在效率上更是做出了突破性的改进，而此次效率的晋升主要来自下面我简朴的对此款刀片进行一个先容。

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